噴漆線-無錫錫力自動化設備有限公司
發布日期：2023-06-19 點擊量：360
噴漆線：上運送鏈——靜電除塵——底漆——流平——面漆——流平——烘干（30min、80℃）——冷卻——下件
油漆噴涂有油淋式噴漆室、水簾式噴漆室，廣泛運用于自行車、轎車鋼板繃簧、大型裝載機的外表涂裝。
涂裝流水線的七大組成部分包括：前處理設備、噴粉體系、噴漆設備、烘爐、熱源體系、電控體系、懸掛運送鏈等。
1、前處理設備
噴淋式多工位前處理機組是外表處理常用的設備，其原理是使用機械沖刷加速化學反應來完結除油、磷化、水洗等工藝進程。
鋼件噴淋式前處理的典型工藝是：預脫脂、脫脂、水洗、水洗、表調、磷化、水洗、水洗、純水洗。
前處理還可選用拋丸清理機，適用于結構簡單、銹蝕嚴重、無油或少油的鋼件。且無水質污染。
2、噴粉體系
粉體噴涂中的小旋風+濾芯回收設備，換色較快的粉末回收設備。
噴粉體系的關鍵部分主張選用噴粉室、電動機械升降機等部件全部國產化。
3、噴漆設備
如油淋式噴漆室、水簾式噴漆室，廣泛運用于自行車、轎車鋼板繃簧、大型裝載機的外表涂裝。
4、烘爐
烘爐是涂裝出產線中的重要設備之一，它的溫度均勻性是保證涂層質量的重要指標。
烘爐的加熱方法有：輻射、熱風循環及輻射+熱風循環等，依據出產綱領可分單室和通過式等，設備方法有直通式和橋式。
熱風循環烘爐保溫性好、爐內溫度均勻、熱丟失少，經測驗，爐內溫差小于±3oC,到達先進國家同類產品的性能指標。
5、熱源體系
熱風循環使用較普遍的加熱方法，它使用對流傳導原理對烘爐進行加熱，到達工件的枯燥和固化。
熱源可依據用戶的具體狀況挑選：電、蒸汽、燃氣或燃油等。
熱源箱可依據烘爐的狀況而定：置于頂部、底部和側部。
出產熱源的循環風機如是特制耐高溫風機，則具有壽命長、能耗低、噪聲低、體積小等長處。
6、電控體系
涂裝、涂裝流水線電氣操控有集中和單列操控。
集中操控能選用可編程序操控器（PLC）來操控主機，依據編制的操控程序對各工序進行自動操控，
數據采集和監督報警。單列操控是涂裝出產線中常用的操控方法，各個工序單列操控，
電控箱（柜）設置在設備鄰近，造價低、操作直觀、修理便利。
7、懸掛運送鏈
懸輸機是工業流水線、涂裝線的運送體系，積放式懸輸機使用于L=10-14M的倉儲貨架和異型路燈合金鋼管涂裝線。
工件吊裝在專用掛具上（承重達500-600KG），進出道岔滑潤，道岔依據作業指令由電氣操控進行開合，
滿意工件在各處理工位的自動運送，在強冷室、下件區域內平行積放冷卻，并在強冷區域設掛具識別和牽引報警停機設備。
